“我真的很感激系统能够指出过程中隐藏的问题… 并防止它们成为一个共同的问题在其他车间蔓延。”

 日期:2019年03月29日 点击次数:1513 作者:Ted Black, 质量经理 A.P. Plasman-Windsor Plant.


A.P. Plasman在2010年已经有4个工厂,2011年夏天第5个工厂正在阿拉巴马州新建。温莎工厂有一个注塑车间,注塑完成后转入到中转仓库,然后再送到2个油漆车间。“中间仓库应该有一个星期的库存,这当然取决于油漆车间的生产计划和交货期。在实施Synergy2000之前, 我们不知道兄弟供货公司在产品未入库前或在中转仓库中有多少产品超出了规范要求,”Black说,“很显然,这将影响我们的生产能力和生产量底线。”

Black解释,防止不合格产品从兄弟公司流出,这是一个很大的挑战。“在产品交付之前,Synergy2000已经帮助我们识别了风险。应用Synergy2000,我们已经看到超出规范的产品在显著减少。” Black说道。

“与我们没有用Synergy2000 SPC软件相比,我们在统计过程控制(SPC)报告制作上已经节省了巨大数量的工时。以前,我们有一些纸面的控制图,但操作者不得不在图上填数据和描点。录入数据需要花费一个半小时,而且还需要进行人工计算,特别是过程能力计算对我们来说非常重要,这是200至250个产品的数据,”Black回忆说,“而现在仅仅只需要进行测量和运行过程能力报告即可。”

“我们估计,在数据录入方面,我们已经节约了每个操作者每天30%的时间。现在,我们应用Synergy2000软件,只需要打开程序,通过RS232数据线与测量设备接,在测量时,脚踩开关就能将数据自动传送到Synergy2000软件。我们也可以自动的抓取压力计的数据直接传送到Synergy2000软件,”Black说,“一个产品需要测量22个SPC控制特性指标。应用Synergy2000可以消除人为的输入错误,而且完成测量能节省30%的时间。”

“我很喜欢Synergy2000这样处理数据的速度,”Black说,“在manager level中,我们真的很欣赏系统能指出存在的问题,并可以及时阻止这样的问题在其他工厂和车间发生。”

Synergy 2000 能帮我们实现新产品开发,实现新的利润增长点。“从Synergy 2000应用数据,我们能很好为新的客户维持新的产品的质量需求,”Black解释。

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